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旋轉機械振動分析服務

時間:2023-05-09 瀏覽:1215次

旋轉機械出現結構部件損傷或缺陷時,會引起設備振動狀態的變化。感性判斷其振動變化經常出現嚴重故障。振動分析是狀態評估和故障診斷的主要手段,近年來雖然出現了諸多先進方法,但振動分析技術依然是主要的手段之一;

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振動分析技術是現代維修理念預測性維護的一項重要分支,它包含旋轉設備故障診斷,振動分析監測,可以分析設備故障如不平衡,不對中,軸承故障,機械松動,設備基礎松動,齒輪嚙合故障,皮帶輪偏心,滑動軸承油膜渦動等,提前發現設備潛在故障,做出維修保養計劃,防止異常停機帶來的生產損失;

分析設備包含:水泵,風扇,齒輪箱,壓縮機,膨脹機,風機,CNC主軸,磨煤機等,技術人員積累了大量的故障案例與分析技術;

案例一:壓縮機大齒輪軸承磨損故障

大齒輪軸向(G3A)振動速度頻譜諧波

分析結論:速度頻譜中存在大齒輪軸承SKF-21316E的外圈故障頻率(425 Hz)及其高幅值諧波,判斷為軸承存在磨損故障,后查看中控室一,二,三級振動從6月中旬以來具有緩慢上升現象,建議檢查更換大齒輪軸承。

 

案例二:壓縮機油膜渦動故障

1. 62號開機后使用長時間監測功能對壓縮機二級進行了監測,壓縮機未出現跳機現象,所以未能捕捉到跳機的一瞬間的頻譜特性;

263日當工作人員準備對壓縮機采取一些措施進行泄壓時,振動出現大幅度波動,超過預設報警值出現跳機;

3. 于是63日再次進行長時間峰值保持監測,并在監測過程中進行加壓與泄壓動作,在執行泄壓后,壓縮機果然出現振動波動,從而跳機,振動監測捕捉到跳機時的頻譜如下;

 

 

4. 上圖中,捕捉到波動的頻率為384 Hz,從壓縮機參數上看,滿足油膜渦動頻率特性,從而分析二級轉子存在油膜渦動的故障;

5. 現場通過調整油壓暫時規避,后期更換軸瓦徹底消除故障。


振動分析師團隊為您服務

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