近年來(lái)，公司始終堅持以創(chuàng )新為引領(lǐng)、以效益為中心，充分激發(fā)基層創(chuàng )造力，讓一個(gè)個(gè)“小改小革”匯聚成推動(dòng)生產(chǎn)體系全面升級的強大合力，為企業(yè)降本增效與品質(zhì)提升注入強勁動(dòng)能。
讓我們把目光投向生產(chǎn)一線(xiàn)，看看基層創(chuàng )新是如何解決生產(chǎn)難題的。
在電機生產(chǎn)線(xiàn)上，撓性大型轉軸加工過(guò)程中極易出現共振、彎曲、撓度超標等問(wèn)題，而傳統滾子軸承托架裝夾方式跳動(dòng)量大、誤差高，導致加工質(zhì)量不穩定，成了制約生產(chǎn)效率和質(zhì)量的瓶頸。
為攻克這一技術(shù)難關(guān)，制造中心大電機車(chē)間迅速成立專(zhuān)項攻關(guān)小組，成員們凝心聚力、反復鉆研，從數據統計與原理探究雙管齊下，結合轉子動(dòng)平衡原理，創(chuàng )新提出“萬(wàn)向節雙軸瓦托架支撐”加工新工藝。
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新工藝，新在哪？
√可實(shí)現整根轉軸一次性裝夾加工，大幅減少裝夾誤差。
√具備極強的抗外界干擾能力，加工穩定性與電機轉子運行原理完全契合，從根源上保障了產(chǎn)品質(zhì)量。
√顯著(zhù)壓縮生產(chǎn)周期，為企業(yè)搶占市場(chǎng)先機筑牢了堅實(shí)根基。
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新工藝應用后，成效立竿見(jiàn)影：
√每根轉軸加工周期縮短45%以上。
√按年加工10根測算，預計可節約成本數百萬(wàn)元。 ?
√轉軸加工精度與質(zhì)量穩定性將提升80%。
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這不僅僅是一次工藝創(chuàng )新，更是公司在核心制造能力上的一次扎實(shí)邁進(jìn)。據悉，這套自主研發(fā)的新工藝將在公司內部廣泛推廣，助力公司趕超行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品加工水平，向著(zhù)行業(yè)領(lǐng)先目標穩步邁進(jìn)。
革新無(wú)止境，精益求精是我們不變的追求。
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